https://facebook.com/298276320198577_2879106032115580
Индустрия 4.0: что мешает российским предприятиям внедрять новые технологии
Четвертая промышленная революция – тема горячая: эксперты и обыватели на конференциях и в сети часто обсуждают возможности и риски, связанные с «вторжением» роботов на предприятия и в офисы. Но до восстания машин нам еще далеко. Какова реальность, скрывающаяся за хайпом? Александр Жанаштаев, директор по развитию бизнеса Aripiх Robotics, в колонке отвечает на этот вопрос.
Четвертая промышленная революция или переход к «Индустрии 4.0» предполагает максимально широкое применение информационных технологий на производстве. Цифровизация предприятий сегодня идет по всему миру. Но даже в глобальном масштабе «умный завод», запускающийся нажатием одной кнопки и работающий без людей, отыскать непросто.
Вот свежий пример – немецкий стартап TYLKO, который «предлагает клиенту самостоятельно спроектировать на сайте стеллаж любого дизайна, потом посмотреть с помощью AR-приложения, как он будет выглядеть в интерьере, а затем прямо из приложения или с сайта его заказать.
«Самое интересное в этом кейсе, что при отработанных бизнес-процессах участие человека в такой цепочке практически не требуется!», – отмечают эксперты из мебельной индустрии Рубен Бабаев и Игорь Лутай, сооснователи EYWA Kitchen.
По их словам, индивидуальный заказ уходит на производство к тем самым роботам, которым, в общем-то, все равно типовой это заказ или нет, им нужны только электронные чертежи, которые и отправляются на завод в момент оплаты. Не заявка с номером телефона, email и именем, а готовые чертежи и сразу на завод, без всяких звонков, встреч и согласований.
Но это скорее исключение. Большинство зарубежных и отечественных производственных компаний пока только в процессе перехода к «Индустрии 4.0», и можно говорить о той или иной степени цифровизации заводов или их отдельных участков.
Что происходит на самом деле?
Статистика здесь не в нашу пользу. По данным Международной федерации робототехники, в РФ на 10 тысяч рабочих приходится три промышленных робота, в среднем по миру – 69, а в лидирующих Японии, США и Германии – более 100. Похожая ситуация по доле внедрения станков с ЧПУ: в Японии более 90%, в США и Германии – более 70%, в Китае – около 30%, в России в 2016 году было только 10%.
«Однако наличие роботов и станков ЧПУ совсем не означает, что предприятие оснащено по последнему слову техники», – отмечает Андрей Спиридонов, основатель Aripix Robotis.
Для того чтобы оценить реальный уровень вовлеченности отечественных предприятий в четвертую промышленную революцию, обозначим критерии. «В современной концепции «Индустрия 4.0» предприятие – это цифровая экосистема, – поясняет Спиридонов. – В которой физические процессы интегрированы в единое информационное пространство, то есть
автоматизировано управление жизненным циклом изделия,
обеспечено эффективное использование больших данных,
оптимально выстроены производственные процессы (принцип «Умного производства»),
вычислительные системы интегрированы в производственные процессы,
внедрены технологии IoT,
обеспечена совместимость автоматизированного оборудования и программного обеспечения.
Несмотря на такие высокие требования, и в России есть предприятия, в большой степени соответствующие этим критериям», – резюмирует основатель Aripix Robotics.
По мнению Григория Котомина, основателя CG Quorum, «высокой степенью автоматизации в России отличаются новые электростанции, построенные с использованием технологий и турбинного оборудования Siemens (Няганская ГРЭС) и GE (Курганская ТЭЦ-2). Количество людей, задействованных в управлении такими станциями, в разы отличается от численности персонала станций, построенных ранее. Например, численность персонала Няганской ГРЭС – 170 человек при мощности 1,3 гВт. Серовская ГРЭС, которая старше на 50 лет, при меньшей мощности дает работу 400 сотрудникам. Высокоавтоматизированными можно назвать завод Volkswagen в Калуге, Фортум, DMG-MoriSeiki, FM Logistic. Из российских предприятий – Тихвинский вагоностроительный завод, который использует роботизированную сварочную линию, и степень автоматизации на предприятии высока».
В реализации концепции «Индустрия 4.0» в значительной мере продвинулись крупные российские корпорации, например, Металлоинвест или Газпромнефть, а также предприятия ВПК (Росатом – РФЯЦ-ВНИИЭФ).
«Однако если заглянуть в цеха большинства отечественных средних и малых предприятий, то в лучшем случае можно обнаружить сохранившиеся советские станки или зарубежное оборудование – станки с ЧПУ и бригаду рабочих, вручную перемещающих и устанавливающих заготовки в станки и снимающих готовые детали», – отмечает Спиридонов.
Преграды для перемен
Дешевая рабочая сила – основной сдерживающий фактор, мешающий российским предприятиям быстрее модернизировать производства. «Посчитайте и подумайте сами, – предлагает нам провести мысленный эксперимент Павел Беляков, генеральный директор и владелец Храпуновского Инструментального Завода. – Выгодно ли заменять рабочего, который получает заработную плату 40 тысяч рублей в месяц, на робота, стоимость которого 9 миллионов рублей? Планировать далее трех лет неоптимально, потому что у нас нет гарантии, что это оборудование будет загружено 24 часа в течение трех и более лет».
Неготовность людей принять инновации – еще один немаловажный фактор, препятствующий внедрению инноваций. Четвертая промышленная революция выдвигает дополнительные требования к управленческому составу предприятий. И в этом вопросе сложно не согласиться с Григорием Котоминым, который считает, что важна готовность руководителей разных уровней – начальников смен и цехов, технических директоров к внедрению новых технологий.
«Их готовность доверять информации, получаемой от контроллеров и датчиков, умение использовать эту информацию при принятии решений, навыки встраивать эту информацию в свои процессы. Одно дело по цеху прошел, глазами все увидел, потрогал, с рабочими поговорил и в своей привычной манере принял решение. Другое дело – цифры и статистика, которые могут с интуитивным решением не сочетаться», – так комментирует ситуацию Котомин.
Имеет значение и сопротивление людей на местах, которые опасаются, потерять работу и быть невостребованными. В начале XIX века во время промышленной революции в Англии луддиты портили станки, опасаясь, что машины вытеснят людей с производств. Подобная технофобия развивается и сейчас, в том числе как следствие хайпа вокруг темы «Индустрия 4.0».
Экономические риски. «Импортные роботы в нашей стране не окупаются, – замечает Беляков. – С учетом девальвации рубля стоимость зарубежного оборудования в РФ очень высока. При уровне существующих на рынке зарплат и стоимости внедрения горизонт окупаемости внедрения роботизированных систем становится очень большим и превышает пять лет. Поэтому в целом вся автоматизация производств в РФ – это пока не прагматичные решения, а риски, принятые производителями», – резюмирует владелец Храпуновского Инструментального Завода.
Отпугивают отечественных промышленников не только космические цены на зарубежное оборудование и стоимость его инсталляции, но качество услуг по установке роботизированных систем, которое, по словам производителей, «не выдерживает критики с точки зрения надежности и точности».
«Но будущего без автоматизации нет. Производственным компаниям нужны конечные решения», – считает Павел Беляков.
Что делать малым и средним предприятиям? → https://rb.ru/opinion/industriya-40/
(Илья Рабченок)
И как это исправить
Индустрия 4.0: что мешает российским предприятиям внедрять новые технологии
Четвертая промышленная революция – тема горячая: эксперты и обыватели на конференциях и в сети часто обсуждают возможности и риски, связанные с «вторжением» роботов на предприятия и в офисы. Но до восстания машин нам еще далеко. Какова реальность, скрывающаяся за хайпом? Александр Жанаштаев, директор по развитию бизнеса Aripiх Robotics, в колонке отвечает на этот вопрос.
Четвертая промышленная революция или переход к «Индустрии 4.0» предполагает максимально широкое применение информационных технологий на производстве. Цифровизация предприятий сегодня идет по всему миру. Но даже в глобальном масштабе «умный завод», запускающийся нажатием одной кнопки и работающий без людей, отыскать непросто.
Вот свежий пример – немецкий стартап TYLKO, который «предлагает клиенту самостоятельно спроектировать на сайте стеллаж любого дизайна, потом посмотреть с помощью AR-приложения, как он будет выглядеть в интерьере, а затем прямо из приложения или с сайта его заказать.
«Самое интересное в этом кейсе, что при отработанных бизнес-процессах участие человека в такой цепочке практически не требуется!», – отмечают эксперты из мебельной индустрии Рубен Бабаев и Игорь Лутай, сооснователи EYWA Kitchen.
По их словам, индивидуальный заказ уходит на производство к тем самым роботам, которым, в общем-то, все равно типовой это заказ или нет, им нужны только электронные чертежи, которые и отправляются на завод в момент оплаты. Не заявка с номером телефона, email и именем, а готовые чертежи и сразу на завод, без всяких звонков, встреч и согласований.
Но это скорее исключение. Большинство зарубежных и отечественных производственных компаний пока только в процессе перехода к «Индустрии 4.0», и можно говорить о той или иной степени цифровизации заводов или их отдельных участков.
Что происходит на самом деле?
Статистика здесь не в нашу пользу. По данным Международной федерации робототехники, в РФ на 10 тысяч рабочих приходится три промышленных робота, в среднем по миру – 69, а в лидирующих Японии, США и Германии – более 100. Похожая ситуация по доле внедрения станков с ЧПУ: в Японии более 90%, в США и Германии – более 70%, в Китае – около 30%, в России в 2016 году было только 10%.
«Однако наличие роботов и станков ЧПУ совсем не означает, что предприятие оснащено по последнему слову техники», – отмечает Андрей Спиридонов, основатель Aripix Robotis.
Для того чтобы оценить реальный уровень вовлеченности отечественных предприятий в четвертую промышленную революцию, обозначим критерии. «В современной концепции «Индустрия 4.0» предприятие – это цифровая экосистема, – поясняет Спиридонов. – В которой физические процессы интегрированы в единое информационное пространство, то есть
автоматизировано управление жизненным циклом изделия,
обеспечено эффективное использование больших данных,
оптимально выстроены производственные процессы (принцип «Умного производства»),
вычислительные системы интегрированы в производственные процессы,
внедрены технологии IoT,
обеспечена совместимость автоматизированного оборудования и программного обеспечения.
Несмотря на такие высокие требования, и в России есть предприятия, в большой степени соответствующие этим критериям», – резюмирует основатель Aripix Robotics.
По мнению Григория Котомина, основателя CG Quorum, «высокой степенью автоматизации в России отличаются новые электростанции, построенные с использованием технологий и турбинного оборудования Siemens (Няганская ГРЭС) и GE (Курганская ТЭЦ-2). Количество людей, задействованных в управлении такими станциями, в разы отличается от численности персонала станций, построенных ранее. Например, численность персонала Няганской ГРЭС – 170 человек при мощности 1,3 гВт. Серовская ГРЭС, которая старше на 50 лет, при меньшей мощности дает работу 400 сотрудникам. Высокоавтоматизированными можно назвать завод Volkswagen в Калуге, Фортум, DMG-MoriSeiki, FM Logistic. Из российских предприятий – Тихвинский вагоностроительный завод, который использует роботизированную сварочную линию, и степень автоматизации на предприятии высока».
В реализации концепции «Индустрия 4.0» в значительной мере продвинулись крупные российские корпорации, например, Металлоинвест или Газпромнефть, а также предприятия ВПК (Росатом – РФЯЦ-ВНИИЭФ).
«Однако если заглянуть в цеха большинства отечественных средних и малых предприятий, то в лучшем случае можно обнаружить сохранившиеся советские станки или зарубежное оборудование – станки с ЧПУ и бригаду рабочих, вручную перемещающих и устанавливающих заготовки в станки и снимающих готовые детали», – отмечает Спиридонов.
Преграды для перемен
Дешевая рабочая сила – основной сдерживающий фактор, мешающий российским предприятиям быстрее модернизировать производства. «Посчитайте и подумайте сами, – предлагает нам провести мысленный эксперимент Павел Беляков, генеральный директор и владелец Храпуновского Инструментального Завода. – Выгодно ли заменять рабочего, который получает заработную плату 40 тысяч рублей в месяц, на робота, стоимость которого 9 миллионов рублей? Планировать далее трех лет неоптимально, потому что у нас нет гарантии, что это оборудование будет загружено 24 часа в течение трех и более лет».
Неготовность людей принять инновации – еще один немаловажный фактор, препятствующий внедрению инноваций. Четвертая промышленная революция выдвигает дополнительные требования к управленческому составу предприятий. И в этом вопросе сложно не согласиться с Григорием Котоминым, который считает, что важна готовность руководителей разных уровней – начальников смен и цехов, технических директоров к внедрению новых технологий.
«Их готовность доверять информации, получаемой от контроллеров и датчиков, умение использовать эту информацию при принятии решений, навыки встраивать эту информацию в свои процессы. Одно дело по цеху прошел, глазами все увидел, потрогал, с рабочими поговорил и в своей привычной манере принял решение. Другое дело – цифры и статистика, которые могут с интуитивным решением не сочетаться», – так комментирует ситуацию Котомин.
Имеет значение и сопротивление людей на местах, которые опасаются, потерять работу и быть невостребованными. В начале XIX века во время промышленной революции в Англии луддиты портили станки, опасаясь, что машины вытеснят людей с производств. Подобная технофобия развивается и сейчас, в том числе как следствие хайпа вокруг темы «Индустрия 4.0».
Экономические риски. «Импортные роботы в нашей стране не окупаются, – замечает Беляков. – С учетом девальвации рубля стоимость зарубежного оборудования в РФ очень высока. При уровне существующих на рынке зарплат и стоимости внедрения горизонт окупаемости внедрения роботизированных систем становится очень большим и превышает пять лет. Поэтому в целом вся автоматизация производств в РФ – это пока не прагматичные решения, а риски, принятые производителями», – резюмирует владелец Храпуновского Инструментального Завода.
Отпугивают отечественных промышленников не только космические цены на зарубежное оборудование и стоимость его инсталляции, но качество услуг по установке роботизированных систем, которое, по словам производителей, «не выдерживает критики с точки зрения надежности и точности».
«Но будущего без автоматизации нет. Производственным компаниям нужны конечные решения», – считает Павел Беляков.
Что делать малым и средним предприятиям? → https://rb.ru/opinion/industriya-40/
(Илья Рабченок)
И как это исправить
https://facebook.com/298276320198577_2879106032115580
Industry 4.0: what prevents Russian enterprises from introducing new technologies
The fourth industrial revolution is a hot topic: experts and ordinary people at conferences and on the network often discuss the opportunities and risks associated with the “invasion” of robots in enterprises and offices. But we are still far from a machine revolt. What is the reality behind hype? Alexander Zhanashtaev, Business Development Director at Aripiх Robotics, answers this question in a column.
The fourth industrial revolution or the transition to "Industry 4.0" involves the widest possible use of information technology in production. Digitalization of enterprises today is worldwide. But even on a global scale, the “smart factory”, launched with the click of a button and working without people, is not easy to find.
Here is a fresh example - the German startup TYLKO, which “offers the client to independently design a rack of any design on the site, then use the AR application to see how it will look in the interior, and then order it directly from the application or from the site.
“The most interesting thing about this case is that with mature business processes, human participation in such a chain is practically not required!”, Experts from the furniture industry Ruben Babaev and Igor Lutai, co-founders of EYWA Kitchen, noted.
According to them, the individual order goes to the production of the very robots, which, in general, is still a typical order or not, they only need electronic drawings, which are sent to the factory at the time of payment. Not an application with a phone number, email and name, but ready-made drawings and immediately to the factory, without any calls, meetings and approvals.
But this is rather the exception. Most foreign and domestic manufacturing companies are only in the process of transition to Industry 4.0, and we can talk about a degree of digitalization of factories or their individual sections.
What is really going on?
Statistics here are not in our favor. According to the International Federation of Robotics, in Russia there are three industrial robots per 10 thousand workers, on average 69 in the world, and more than 100 in the leading Japan, the USA and Germany. The situation is similar in terms of the share of the introduction of CNC machines: in Japan more than 90% , in the USA and Germany - more than 70%, in China - about 30%, in Russia in 2016 there were only 10%.
“However, the presence of robots and CNC machines does not mean at all that the company is equipped with the latest technology,” notes Andrey Spiridonov, founder of Aripix Robotis.
In order to assess the real level of involvement of domestic enterprises in the fourth industrial revolution, we outline the criteria. “In the modern Industry 4.0 concept, an enterprise is a digital ecosystem,” Spiridonov explains. - In which physical processes are integrated into a single information space, that is
Automated product lifecycle management
efficient use of big data
production processes are optimally built (the principle of "Smart Production"),
computer systems are integrated into production processes,
IoT technologies implemented
compatibility of automated equipment and software is ensured.
Despite such high requirements, there are enterprises in Russia that meet these criteria to a large extent, ”sums up the founder of Aripix Robotics.
According to Grigory Kotomin, founder of CG Quorum, “new power plants built using technologies and turbine equipment from Siemens (Nyaganskaya TPP) and GE (Kurgan TPP-2) are highly automated in Russia. The number of people involved in the management of such stations differs significantly from the number of personnel of stations built earlier. For example, the headcount of the Nyagan State District Power Plant is 170 people with a capacity of 1.3 gW. Serovskaya TPP, which is 50 years older, with less power, employs 400 employees. Highly automated can be called the Volkswagen plant in Kaluga, Fortum, DMG-MoriSeiki, FM Logistic. Of the Russian enterprises, Tikhvin Car-Building Plant, which uses a robotic welding line, and the degree of automation at the enterprise is high. ”
Large Russian corporations, for example, Metalloinvest or Gazpromneft, as well as defense industry enterprises (Rosatom - RFNC-VNIIEF) have made significant progress in implementing the Industry 4.0 concept.
“However, if you look at the workshops of most domestic medium and small enterprises, then in the best case you can find preserved Soviet machine tools or foreign equipment - CNC machines and a team of workers manually moving and installing workpieces into machines and removing finished parts,” says Spiridonov.
Barriers to Change
Cheap labor is the main limiting factor preventing Russian enterprises from modernizing production faster. “Count and think for yourself,” suggests Pavel Belyakov, the general director and owner of the Khrapunovsky Instrumental, to conduct a thought experiment.
Industry 4.0: what prevents Russian enterprises from introducing new technologies
The fourth industrial revolution is a hot topic: experts and ordinary people at conferences and on the network often discuss the opportunities and risks associated with the “invasion” of robots in enterprises and offices. But we are still far from a machine revolt. What is the reality behind hype? Alexander Zhanashtaev, Business Development Director at Aripiх Robotics, answers this question in a column.
The fourth industrial revolution or the transition to "Industry 4.0" involves the widest possible use of information technology in production. Digitalization of enterprises today is worldwide. But even on a global scale, the “smart factory”, launched with the click of a button and working without people, is not easy to find.
Here is a fresh example - the German startup TYLKO, which “offers the client to independently design a rack of any design on the site, then use the AR application to see how it will look in the interior, and then order it directly from the application or from the site.
“The most interesting thing about this case is that with mature business processes, human participation in such a chain is practically not required!”, Experts from the furniture industry Ruben Babaev and Igor Lutai, co-founders of EYWA Kitchen, noted.
According to them, the individual order goes to the production of the very robots, which, in general, is still a typical order or not, they only need electronic drawings, which are sent to the factory at the time of payment. Not an application with a phone number, email and name, but ready-made drawings and immediately to the factory, without any calls, meetings and approvals.
But this is rather the exception. Most foreign and domestic manufacturing companies are only in the process of transition to Industry 4.0, and we can talk about a degree of digitalization of factories or their individual sections.
What is really going on?
Statistics here are not in our favor. According to the International Federation of Robotics, in Russia there are three industrial robots per 10 thousand workers, on average 69 in the world, and more than 100 in the leading Japan, the USA and Germany. The situation is similar in terms of the share of the introduction of CNC machines: in Japan more than 90% , in the USA and Germany - more than 70%, in China - about 30%, in Russia in 2016 there were only 10%.
“However, the presence of robots and CNC machines does not mean at all that the company is equipped with the latest technology,” notes Andrey Spiridonov, founder of Aripix Robotis.
In order to assess the real level of involvement of domestic enterprises in the fourth industrial revolution, we outline the criteria. “In the modern Industry 4.0 concept, an enterprise is a digital ecosystem,” Spiridonov explains. - In which physical processes are integrated into a single information space, that is
Automated product lifecycle management
efficient use of big data
production processes are optimally built (the principle of "Smart Production"),
computer systems are integrated into production processes,
IoT technologies implemented
compatibility of automated equipment and software is ensured.
Despite such high requirements, there are enterprises in Russia that meet these criteria to a large extent, ”sums up the founder of Aripix Robotics.
According to Grigory Kotomin, founder of CG Quorum, “new power plants built using technologies and turbine equipment from Siemens (Nyaganskaya TPP) and GE (Kurgan TPP-2) are highly automated in Russia. The number of people involved in the management of such stations differs significantly from the number of personnel of stations built earlier. For example, the headcount of the Nyagan State District Power Plant is 170 people with a capacity of 1.3 gW. Serovskaya TPP, which is 50 years older, with less power, employs 400 employees. Highly automated can be called the Volkswagen plant in Kaluga, Fortum, DMG-MoriSeiki, FM Logistic. Of the Russian enterprises, Tikhvin Car-Building Plant, which uses a robotic welding line, and the degree of automation at the enterprise is high. ”
Large Russian corporations, for example, Metalloinvest or Gazpromneft, as well as defense industry enterprises (Rosatom - RFNC-VNIIEF) have made significant progress in implementing the Industry 4.0 concept.
“However, if you look at the workshops of most domestic medium and small enterprises, then in the best case you can find preserved Soviet machine tools or foreign equipment - CNC machines and a team of workers manually moving and installing workpieces into machines and removing finished parts,” says Spiridonov.
Barriers to Change
Cheap labor is the main limiting factor preventing Russian enterprises from modernizing production faster. “Count and think for yourself,” suggests Pavel Belyakov, the general director and owner of the Khrapunovsky Instrumental, to conduct a thought experiment.
У записи 2 лайков,
1 репостов,
322 просмотров.
1 репостов,
322 просмотров.
Эту запись оставил(а) на своей стене Илья Рабченок
