Вы думали почему я раньше злой был? — Потому что у меня 3d принтера не было!
На самом деле принтер я купил больше полугода назад. Но времени на проекты по печати мало. И в большинстве случаев я печатаю что-то практичное, небольшое, что сразу идёт в работу. И выкладывать особого смысла нет.
Вчера же я решил распечатать себе череп, нечто эстетическое и не очень практичное. Хотя это копилка, или типа того. Внутри череп полый и есть место для хранения мелочей.
20 часов на печать передней части. Часов 12 уйдёт на печать затылка, и часов 18 на печать заглушки, она же замок. Возможно я её немного переделаю, и можно будет сократить время печати до 2-3 часов.
У модели будет постобработка, пока точно не решил какая. Размышляю между полировкой и покраской под натуральный череп. Склоняюсь к последнему, но это не точно.
Вопрос.
Будет ли вам, друзья мои и случайные гости страницы, интересен процесс постобработки, грунтовка, сглаживание слоёв, покраска, или полировка, если выберу её; Стоит ли писать для этого отдельную статью и фотографировать этапы работы, или просто выложить конечный результат?
***
Ещё я тестирую новый пластик от [club65161729|Bestfilament]. Купил катушку PLA и PETG, также взял несколько разных пробников. Клипса для ремешка и носоупоры для очков напечатаны пластиком Watson. Ручка ножа PETG. Череп из PLA.
По пластикам.
#PLA
Не скажу, что в восторге, но в целом мне понравился. Сложилось впечатление, что толщина нити несколько тоньше, чем должна быть, на 2-3 сотых миллиметра. Но распределение равномерное. Из средств измерения в наличии только советский штангенциркуль, соответственно могу измерить лишь до десятых.
Спекается хорошо.
В остальном характеристики соответствуют PLA-пластику, ничего особенного. Сравнимо с пластиком большинства производителей, которые я успел попробовать ранее.
#PETG
Этим пластиком раньше не печатал. И вот от него я восторге! Конечно, пришлось немного потратить времени на настройку принтера, но оно того стоило.
Спекаемость слоёв — огонь! Практически монолит.
Обрабатывается неплохо, хуже чем ABS, но лучше, чем PLA.
Долго подбирал оптимальную температуру сопла. В итоге остановился на 240 градусах.
Пластик позиционируется как конструкционный. Так что использую его в основном для печати каких-то узлов и деталей, находящихся под нагрузкой. Посмотрю, что произойдёт со временем, но пока я рад как ребёнок!
На самом деле по цене PETG даже дешевле, возможно целиком перейду на него.
#Watson
Он же SBS. Тут ощущения спорные.
На данный момент у меня не получилось добиться качественной межслойной адгезии. Как я не выставлял температуру и не регулировал/убирал обдув, пластик спекается не очень хорошо.
Буду экспериментировать, пробник скоро закончится, пожалуй приобрету полкило на ещё один тест.
Мне понравился результат, фактура, цвет, гибкость. На удивление годно обрабатывается, я думал всё будет много хуже.
***
Ещё из пробников я взял BFlex и BFNylon, но пока не было возможности их опробовать. Да, носоупоры и клипсу логичнее было бы печатать флексом, но мне подумалось, что с его настройкой я намучаюсь ещё больше.
Из минусов всех пластиков, мне так и не удалось узнать (у производителя в том числе) температуру деформации. И если с PLA всё более-менее ясно, то вопрос с PETG и Watson остаётся открытым. Из того, что смог найти в интернетах — данные колеблются в пределах 15 градусов, а это слишком много. Самому на данный момент точных тестов провести нечем.
***
В ближайших планах печать квадракоптера и некоторых других более практичных и нужных изделий с электронной начинкой. Как только соберу деньги, сделаю заказ и найду на всё это время )))
И снова вопрос (если вы осилили текст до конца). Интересно ли вам читать статьи на тему 3d-печати, -моделирования, разработки и реализации всяческих механизмов и иже с ними?
На сим всё, спасибо за внимание!
#bestfilament #3dprint
На самом деле принтер я купил больше полугода назад. Но времени на проекты по печати мало. И в большинстве случаев я печатаю что-то практичное, небольшое, что сразу идёт в работу. И выкладывать особого смысла нет.
Вчера же я решил распечатать себе череп, нечто эстетическое и не очень практичное. Хотя это копилка, или типа того. Внутри череп полый и есть место для хранения мелочей.
20 часов на печать передней части. Часов 12 уйдёт на печать затылка, и часов 18 на печать заглушки, она же замок. Возможно я её немного переделаю, и можно будет сократить время печати до 2-3 часов.
У модели будет постобработка, пока точно не решил какая. Размышляю между полировкой и покраской под натуральный череп. Склоняюсь к последнему, но это не точно.
Вопрос.
Будет ли вам, друзья мои и случайные гости страницы, интересен процесс постобработки, грунтовка, сглаживание слоёв, покраска, или полировка, если выберу её; Стоит ли писать для этого отдельную статью и фотографировать этапы работы, или просто выложить конечный результат?
***
Ещё я тестирую новый пластик от [club65161729|Bestfilament]. Купил катушку PLA и PETG, также взял несколько разных пробников. Клипса для ремешка и носоупоры для очков напечатаны пластиком Watson. Ручка ножа PETG. Череп из PLA.
По пластикам.
#PLA
Не скажу, что в восторге, но в целом мне понравился. Сложилось впечатление, что толщина нити несколько тоньше, чем должна быть, на 2-3 сотых миллиметра. Но распределение равномерное. Из средств измерения в наличии только советский штангенциркуль, соответственно могу измерить лишь до десятых.
Спекается хорошо.
В остальном характеристики соответствуют PLA-пластику, ничего особенного. Сравнимо с пластиком большинства производителей, которые я успел попробовать ранее.
#PETG
Этим пластиком раньше не печатал. И вот от него я восторге! Конечно, пришлось немного потратить времени на настройку принтера, но оно того стоило.
Спекаемость слоёв — огонь! Практически монолит.
Обрабатывается неплохо, хуже чем ABS, но лучше, чем PLA.
Долго подбирал оптимальную температуру сопла. В итоге остановился на 240 градусах.
Пластик позиционируется как конструкционный. Так что использую его в основном для печати каких-то узлов и деталей, находящихся под нагрузкой. Посмотрю, что произойдёт со временем, но пока я рад как ребёнок!
На самом деле по цене PETG даже дешевле, возможно целиком перейду на него.
#Watson
Он же SBS. Тут ощущения спорные.
На данный момент у меня не получилось добиться качественной межслойной адгезии. Как я не выставлял температуру и не регулировал/убирал обдув, пластик спекается не очень хорошо.
Буду экспериментировать, пробник скоро закончится, пожалуй приобрету полкило на ещё один тест.
Мне понравился результат, фактура, цвет, гибкость. На удивление годно обрабатывается, я думал всё будет много хуже.
***
Ещё из пробников я взял BFlex и BFNylon, но пока не было возможности их опробовать. Да, носоупоры и клипсу логичнее было бы печатать флексом, но мне подумалось, что с его настройкой я намучаюсь ещё больше.
Из минусов всех пластиков, мне так и не удалось узнать (у производителя в том числе) температуру деформации. И если с PLA всё более-менее ясно, то вопрос с PETG и Watson остаётся открытым. Из того, что смог найти в интернетах — данные колеблются в пределах 15 градусов, а это слишком много. Самому на данный момент точных тестов провести нечем.
***
В ближайших планах печать квадракоптера и некоторых других более практичных и нужных изделий с электронной начинкой. Как только соберу деньги, сделаю заказ и найду на всё это время )))
И снова вопрос (если вы осилили текст до конца). Интересно ли вам читать статьи на тему 3d-печати, -моделирования, разработки и реализации всяческих механизмов и иже с ними?
На сим всё, спасибо за внимание!
#bestfilament #3dprint
Why did you think I used to be angry? - Because I didn’t have a 3d printer!
In fact, I bought a printer more than six months ago. But there is little time for print projects. And in most cases, I print something practical, small, which immediately goes to work. And there is no special meaning to spread.
Yesterday, I decided to print a skull for myself, something aesthetic and not very practical. Although this is a piggy bank, or something like that. Inside the skull is hollow and there is a place to store small things.
20 hours to print the front. About 12 hours will go to print the back of the head, and 18 hours to print the stub, it’s also a lock. Perhaps I will redo it a little, and it will be possible to reduce the printing time to 2-3 hours.
The model will have post-processing until it has definitely decided which one. I think between polishing and painting under a natural skull. I bow to the latter, but this is not accurate.
Question.
Will you, my friends and casual visitors of the page, be interested in the process of post-processing, priming, smoothing layers, painting, or polishing, if I choose it; Is it worth it to write a separate article for this and photograph the stages of work, or just lay out the final result?
***
I am also testing a new plastic from [club65161729 | Bestfilament]. I bought a PLA and PETG coil, and also took several different probes. The clip for the strap and nose pads for glasses are printed in Watson plastic. Knife handle PETG. Skull from PLA.
For plastics.
#PLA
I will not say that I am delighted, but overall I liked it. The impression was that the thickness of the thread is slightly thinner than it should be, by 2-3 hundredths of a millimeter. But the distribution is uniform. Of the measuring instruments, only the Soviet caliper is available, respectively, I can only measure up to tenths.
Sintering well.
Otherwise, the characteristics correspond to PLA plastic, nothing special. It is comparable to the plastic of most manufacturers, which I managed to try earlier.
#PETG
I did not print this plastic before. And I am delighted with him! Of course, I had to spend a little time setting up the printer, but it was worth it.
Sintering of the layers is fire! Almost a monolith.
It handles well, worse than ABS, but better than PLA.
For a long time I selected the optimum nozzle temperature. As a result, I stopped at 240 degrees.
Plastic is positioned as structural. So I use it mainly for printing some components and parts that are under load. I'll see what happens over time, but so far I'm happy as a child!
In fact, it’s even cheaper at the price of PETG, perhaps I will completely switch to it.
#Watson
He is SBS. Here the feelings are debatable.
At the moment, I did not manage to achieve high-quality interlayer adhesion. As I did not set the temperature and did not regulate / remove the airflow, plastic sintered not very well.
I’ll experiment, the probe will end soon, perhaps I’ll get half a kilo for another test.
I liked the result, texture, color, flexibility. Surprisingly suitable for processing, I thought everything would be much worse.
***
I also took BFlex and BFNylon from the samplers, but so far there was no way to try them. Yes, it would be more logical to print nose pads and a clip in flex, but I thought that with its setting I would suffer even more.
Of the minuses of all plastics, I was not able to find out (including the manufacturer) the deformation temperature. And if with PLA everything is more or less clear, then the question with PETG and Watson remains open. From what I could find on the Internet, the data fluctuates within 15 degrees, which is too much. There is nothing to do exact tests at the moment.
***
In the near future, printing a quadcopter and some other more practical and necessary products with electronic filling. As soon as I collect the money, I will make an order and find it all this time)))
And again the question (if you mastered the text to the end). Are you interested in reading articles on the topic of 3D printing, modeling, development and implementation of all kinds of mechanisms and others like them?
That's it, thank you for your attention!
#bestfilament # 3dprint
In fact, I bought a printer more than six months ago. But there is little time for print projects. And in most cases, I print something practical, small, which immediately goes to work. And there is no special meaning to spread.
Yesterday, I decided to print a skull for myself, something aesthetic and not very practical. Although this is a piggy bank, or something like that. Inside the skull is hollow and there is a place to store small things.
20 hours to print the front. About 12 hours will go to print the back of the head, and 18 hours to print the stub, it’s also a lock. Perhaps I will redo it a little, and it will be possible to reduce the printing time to 2-3 hours.
The model will have post-processing until it has definitely decided which one. I think between polishing and painting under a natural skull. I bow to the latter, but this is not accurate.
Question.
Will you, my friends and casual visitors of the page, be interested in the process of post-processing, priming, smoothing layers, painting, or polishing, if I choose it; Is it worth it to write a separate article for this and photograph the stages of work, or just lay out the final result?
***
I am also testing a new plastic from [club65161729 | Bestfilament]. I bought a PLA and PETG coil, and also took several different probes. The clip for the strap and nose pads for glasses are printed in Watson plastic. Knife handle PETG. Skull from PLA.
For plastics.
#PLA
I will not say that I am delighted, but overall I liked it. The impression was that the thickness of the thread is slightly thinner than it should be, by 2-3 hundredths of a millimeter. But the distribution is uniform. Of the measuring instruments, only the Soviet caliper is available, respectively, I can only measure up to tenths.
Sintering well.
Otherwise, the characteristics correspond to PLA plastic, nothing special. It is comparable to the plastic of most manufacturers, which I managed to try earlier.
#PETG
I did not print this plastic before. And I am delighted with him! Of course, I had to spend a little time setting up the printer, but it was worth it.
Sintering of the layers is fire! Almost a monolith.
It handles well, worse than ABS, but better than PLA.
For a long time I selected the optimum nozzle temperature. As a result, I stopped at 240 degrees.
Plastic is positioned as structural. So I use it mainly for printing some components and parts that are under load. I'll see what happens over time, but so far I'm happy as a child!
In fact, it’s even cheaper at the price of PETG, perhaps I will completely switch to it.
#Watson
He is SBS. Here the feelings are debatable.
At the moment, I did not manage to achieve high-quality interlayer adhesion. As I did not set the temperature and did not regulate / remove the airflow, plastic sintered not very well.
I’ll experiment, the probe will end soon, perhaps I’ll get half a kilo for another test.
I liked the result, texture, color, flexibility. Surprisingly suitable for processing, I thought everything would be much worse.
***
I also took BFlex and BFNylon from the samplers, but so far there was no way to try them. Yes, it would be more logical to print nose pads and a clip in flex, but I thought that with its setting I would suffer even more.
Of the minuses of all plastics, I was not able to find out (including the manufacturer) the deformation temperature. And if with PLA everything is more or less clear, then the question with PETG and Watson remains open. From what I could find on the Internet, the data fluctuates within 15 degrees, which is too much. There is nothing to do exact tests at the moment.
***
In the near future, printing a quadcopter and some other more practical and necessary products with electronic filling. As soon as I collect the money, I will make an order and find it all this time)))
And again the question (if you mastered the text to the end). Are you interested in reading articles on the topic of 3D printing, modeling, development and implementation of all kinds of mechanisms and others like them?
That's it, thank you for your attention!
#bestfilament # 3dprint
У записи 7 лайков,
0 репостов,
552 просмотров.
0 репостов,
552 просмотров.
Эту запись оставил(а) на своей стене Егор Попонин
![Олег Яковлев [ведущий]](https://sun9-51.userapi.com/s/v1/if1/i_TN-GSjPx4SzNEI_301NGcg2TZn7asg39fJfny0nV96uL7A6yC7L8QkvKDv0i48m6tSniOW.jpg?quality=96&crop=64,90,463,463&as=32x32,48x48,72x72,108x108,160x160,240x240,360x360&ava=1&cs=200x200 "Олег Яковлев [ведущий]")
