Ну чтож пора разбавить ленту хэндмэйдом. Итак встала необходимость в очередном стеллаже в детскую комнату под икеешные контейнеры. Сказано, сделано. Поехали. Впервые, у меня был почти подетальный план, что, зачем и как...и даже с ним я немножко ошибся. Мы же помним: "Опыт сын ошибок трудных.", потому смело перешагиваем и движемся дальше! Итак бюджет поделки если не включать того, что у меня уже было (финишные гвозди(100-150 руб), клей пва(до 100руб), масло (600-800 руб) масло можно легко заменить на лак и тогда бюджет будет скромные 100-200 руб)). Пиломатериалы мне обошлись в 1600 и мебельные стяжки 50 шт(в проект пошла половина) -150 руб. Итого получается подобное безобразие можно изобразить за 2000 руб, причём это будет дерево, а не прессованные опилки отвратительного качества.В любой момент разобрал и переделал в что-нибудь другое или выжег рисунок, или выфрезировал рисунок, в общем вариантов масса.
1) Закупка материалов-Максидом выбираем из просто непригодных мебельных щитов, отвратительнейшие мебельные щиты(в 1 момент коробление на расстоянии в 42 см составляло 1,5 см!!!!!!щит плакал смолой в 4х!!!!! местах) заказываем распиловку как нам надо, забираем и счастливые тащим всё домой.
2) Собираем команду и часа 2-3 всё скрупулёзно отмеряем, чертим, оцениваем плоскость, кромки, выбираем сторону и тд..Даже тут видно как они "пляшут" а ведь они вплотную прижаты к калиброванному бруску.
3) Делаем предварительное сверление, для того, чтобы потом, когда будет неудобно сверлить наметка уже была.
4) Срезаем фаску фрезером, чтобы потом шлифмашинкой сделать полукруг и исключить занозы, порезы и прочие прелести древесины.
5) Клеим+прибиваем рельсы, по которым будут ездить контейнеры, изначально не было мыслей прибивать...пва легко бы выдержал эти нагрузки, но как мы помним щиты были немного впукло-выпуклыми в любой проекции, посему подстраховка не помешает.
6) Начинаем собирать, я даже не хочу вспоминать, как приходилось всё это стягивать и какие слова использовать, чтобы не было зазоров. А когда неожиданно рукой находишь очередной смоляной каналец, из которого смола решила вытечь...очучения незабываемы. Белиссимо!
7) Доделываем фрезером места примыкания и выравниваем боковины.
8) Вот мой самый любимый этап! Шлифовка за 15-20 минут можно сделать идеально гладкую поверхность, касаться которой одно удовольствие, но ваш покорный слуга забыл что фибровые круги у него закончились и пришлось работать старыми, что несомненно удлинило процесс, так же параллельно замазывал щели шпатлёвкой по дереву...только ради тренировки и учёбы, щели там были не критичные и под углом незаметны вовсе.
9) Покрытие маслом, очень интересный этап, дерево начинает проявлять свой рисунок, который до этого ты мог и не видеть вовсе. Однако требует внимательности и хорошего освещения, дерево впитывает неравномерно и соответственно некоторые участки вбирают всё в себя не оставляя масла на поверхности.
10)А вот и косячок подъехал, объяснение простое, после распиловки я ни разу не промерил деталь целиком, при нанесении разметки отталкивался от той стороны, которая была удобнее...и соответственно 3 мм проворонил, из-за этого ящик сваливается.
11) Готовое изделие сохнет и ждёт своих ящиков.
12) Всем спасибо кто осилил, всем удачного времени суток!
1) Закупка материалов-Максидом выбираем из просто непригодных мебельных щитов, отвратительнейшие мебельные щиты(в 1 момент коробление на расстоянии в 42 см составляло 1,5 см!!!!!!щит плакал смолой в 4х!!!!! местах) заказываем распиловку как нам надо, забираем и счастливые тащим всё домой.
2) Собираем команду и часа 2-3 всё скрупулёзно отмеряем, чертим, оцениваем плоскость, кромки, выбираем сторону и тд..Даже тут видно как они "пляшут" а ведь они вплотную прижаты к калиброванному бруску.
3) Делаем предварительное сверление, для того, чтобы потом, когда будет неудобно сверлить наметка уже была.
4) Срезаем фаску фрезером, чтобы потом шлифмашинкой сделать полукруг и исключить занозы, порезы и прочие прелести древесины.
5) Клеим+прибиваем рельсы, по которым будут ездить контейнеры, изначально не было мыслей прибивать...пва легко бы выдержал эти нагрузки, но как мы помним щиты были немного впукло-выпуклыми в любой проекции, посему подстраховка не помешает.
6) Начинаем собирать, я даже не хочу вспоминать, как приходилось всё это стягивать и какие слова использовать, чтобы не было зазоров. А когда неожиданно рукой находишь очередной смоляной каналец, из которого смола решила вытечь...очучения незабываемы. Белиссимо!
7) Доделываем фрезером места примыкания и выравниваем боковины.
8) Вот мой самый любимый этап! Шлифовка за 15-20 минут можно сделать идеально гладкую поверхность, касаться которой одно удовольствие, но ваш покорный слуга забыл что фибровые круги у него закончились и пришлось работать старыми, что несомненно удлинило процесс, так же параллельно замазывал щели шпатлёвкой по дереву...только ради тренировки и учёбы, щели там были не критичные и под углом незаметны вовсе.
9) Покрытие маслом, очень интересный этап, дерево начинает проявлять свой рисунок, который до этого ты мог и не видеть вовсе. Однако требует внимательности и хорошего освещения, дерево впитывает неравномерно и соответственно некоторые участки вбирают всё в себя не оставляя масла на поверхности.
10)А вот и косячок подъехал, объяснение простое, после распиловки я ни разу не промерил деталь целиком, при нанесении разметки отталкивался от той стороны, которая была удобнее...и соответственно 3 мм проворонил, из-за этого ящик сваливается.
11) Готовое изделие сохнет и ждёт своих ящиков.
12) Всем спасибо кто осилил, всем удачного времени суток!
Well it’s time to dilute the tape with a handmade. So there was a need for another rack in the nursery under ikeshennyh containers. No sooner said than done. Go. For the first time, I had an almost detailed plan for what, why, and how ... and even with him I was a little mistaken. We remember: “Experience is the son of difficult mistakes.”, So we boldly step over and move on! So, if you don’t include what I already had (finish nails (100-150 rubles), glue pva (up to 100 rubles), oil (600-800 rubles)), the oil can easily be replaced with varnish and then the budget will be a modest 100- 200 rubles)). Lumber cost me 1600 and furniture ties 50 pcs (half went to the project) -150 rubles. In total, such a disgrace can be depicted for 2,000 rubles, and it will be a tree, and not pressed sawdust of disgusting quality. At any time, I disassembled and converted it into something else or burned out a drawing, or milled a drawing, in general there are a lot of options.
1) Procurement of materials-Maxidom we choose from simply unsuitable furniture panels, the most disgusting furniture panels (at 1 moment the warpage at a distance of 42 cm was 1.5 cm !!!!!! the shield cried with resin in 4x !!!!! places) we order sawing as we need, take away and happy pulling everything home.
2) We put together a team and measure everything carefully for 2-3 hours, draw, evaluate the plane, the edges, select the side, etc. .. Even here you can see how they “dance” and yet they are closely pressed to the calibrated bar.
3) We do preliminary drilling, so that later, when it will be inconvenient to drill, the basting has already been.
4) We cut the chamfer with a milling cutter, so that then we can make a semicircle with a grinder and eliminate splinters, cuts and other charms of wood.
5) We glue + we nail the rails on which the containers will ride, initially there were no thoughts to nail ... the pva would easily withstand these loads, but as we recall the shields were a little convex-convex in any projection, so the safety net would not hurt.
6) We begin to collect, I don’t even want to remember how I had to pull it all together and what words to use so that there are no gaps. And when, unexpectedly, with your hand you find another tar tubule, from which the tar decided to flow out ... the excuses are unforgettable. Belissimo!
7) We finish the abutment point with the milling cutter and align the sidewalls.
8) Here is my favorite stage! Sanding in 15-20 minutes, you can make a perfectly smooth surface, which is a pleasure to touch, but your humble servant forgot that his fiber circles had run out and had to work old, which undoubtedly lengthened the process, also covered the cracks with putty on wood ... at the same time for the sake of training and study, the gaps there were not critical and invisible at an angle at all.
9) Oil coating, a very interesting stage, the tree begins to show its pattern, which before that you might not have seen at all. However, it requires attention and good lighting, the tree absorbs unevenly and, accordingly, some areas absorb everything without leaving oil on the surface.
10) And here the pigtail arrived, the explanation is simple, after sawing I never measured the whole part, when drawing the markings I repelled from the side that was more convenient ... and accordingly I missed 3 mm, because of this the box falls off.
11) The finished product dries and waits for its boxes.
12) Thanks to everyone who mastered, all a good time of day!
1) Procurement of materials-Maxidom we choose from simply unsuitable furniture panels, the most disgusting furniture panels (at 1 moment the warpage at a distance of 42 cm was 1.5 cm !!!!!! the shield cried with resin in 4x !!!!! places) we order sawing as we need, take away and happy pulling everything home.
2) We put together a team and measure everything carefully for 2-3 hours, draw, evaluate the plane, the edges, select the side, etc. .. Even here you can see how they “dance” and yet they are closely pressed to the calibrated bar.
3) We do preliminary drilling, so that later, when it will be inconvenient to drill, the basting has already been.
4) We cut the chamfer with a milling cutter, so that then we can make a semicircle with a grinder and eliminate splinters, cuts and other charms of wood.
5) We glue + we nail the rails on which the containers will ride, initially there were no thoughts to nail ... the pva would easily withstand these loads, but as we recall the shields were a little convex-convex in any projection, so the safety net would not hurt.
6) We begin to collect, I don’t even want to remember how I had to pull it all together and what words to use so that there are no gaps. And when, unexpectedly, with your hand you find another tar tubule, from which the tar decided to flow out ... the excuses are unforgettable. Belissimo!
7) We finish the abutment point with the milling cutter and align the sidewalls.
8) Here is my favorite stage! Sanding in 15-20 minutes, you can make a perfectly smooth surface, which is a pleasure to touch, but your humble servant forgot that his fiber circles had run out and had to work old, which undoubtedly lengthened the process, also covered the cracks with putty on wood ... at the same time for the sake of training and study, the gaps there were not critical and invisible at an angle at all.
9) Oil coating, a very interesting stage, the tree begins to show its pattern, which before that you might not have seen at all. However, it requires attention and good lighting, the tree absorbs unevenly and, accordingly, some areas absorb everything without leaving oil on the surface.
10) And here the pigtail arrived, the explanation is simple, after sawing I never measured the whole part, when drawing the markings I repelled from the side that was more convenient ... and accordingly I missed 3 mm, because of this the box falls off.
11) The finished product dries and waits for its boxes.
12) Thanks to everyone who mastered, all a good time of day!
У записи 12 лайков,
0 репостов,
357 просмотров.
0 репостов,
357 просмотров.
Эту запись оставил(а) на своей стене Пафнутий Половинин
