Не хочу, не буду...Когда мне кто-то говорит, что...

Не хочу, не буду...Когда мне кто-то говорит, что сделать что-то из металла, это быстро, всегда очень прохладно воспринимаю такие идеи...и предпочитаю купить готовое изделие. Так как металл по уму, это сварка, болгарка, масло и горы металлической грязи... А потом еще обезжиривание и покраска. Учитывая, что в моей мастерской разделить дерево и металл вообще невозможно, стараюсь избегать этого как могу, тем более кроме болгарки и дрели ничего и нет. Однако иногда бывает надо...

Достался по смешной цене профильный круг для заточного и не смотря на то, что внешне станки для которых он предназначен идентичны, резьба в 6мм вместо 12мм оказалась большим сюрпризом...
А делать нечего, надо сверлить и перерезать резьбу. Сверлильный у меня временно почил, но это отдельная история. Поэтому сверло утопил в столешницу, зажал плоскогубцами, деталь зажал в дрель и давай развлекаться, каждые 20 секунд переставляя деталь на 90 градусов и пытаясь не слишком заваливать дрель. Минут 15 аккуратного и неспешного сверления с добавлением маслица это заняло... Ну а теперь самый гемор- нужно в 10 отверстии нарезать 12 резьбу, рекомендуемые отверстие-10, 2. Не нашел ничего умнее чем задействовать свой токарный временно его переквалифицировав в резьбонарезной. И потихоньку полегоньку не желая обломать метчик по неопытности, начал медленно добывать треугольную металлическую стружку. Раза 3 пришлось разбирать конструкцию, чтобы все прочистить и смазать. Итого, металл по прежнему остается для меня нелюбимым делом, хотя за время этой работы я сумел понять и его кайф. Он не терпит спешки, обороты пониже, маслица/сожика остановись, добавь, нарезал оборот, открути на полтора назад и т.д.
А так, не хочу, не буду, только по большой необходимости...
P. S. А сварочник-то в планах стоит ????
I don’t want, I won’t ... When someone tells me that making something from metal is fast, I always very coolly accept such ideas ... and prefer to buy a finished product. Since metal is smart, it is welding, grinder, oil and mountains of metal mud ... And then degreasing and painting. Given that in my workshop it is impossible to separate wood and metal, I try to avoid this as I can, especially since there is nothing except a grinder and a drill. However, sometimes it is necessary ...

At a ridiculous price, I got a profile wheel for sharpening and despite the fact that the outwardly the machines for which it was designed are identical, the 6mm thread instead of 12mm turned out to be a big surprise ...
And there is nothing to do, you need to drill and cut the thread. Boring I temporarily rested, but this is a different story. Therefore, I drilled the drill into the countertop, clamped it with pliers, clamped the part into a drill and let's have fun every 20 seconds, rearranging the part 90 degrees and trying not to fill up the drill too much. It took 15 minutes of careful and unhurried drilling with the addition of oil ... Well, now the hemorrhage - you need to cut 12 threads in 10 holes, the recommended hole is 10, 2. I didn’t find anything smarter than using your lathe to temporarily re-qualify it as a thread cutting. And slowly slowly, not wanting to break the tap out of inexperience, he began to slowly mine triangular metal shavings. 3 times I had to disassemble the structure in order to clean and lubricate everything. In total, metal still remains an unloved affair for me, although during this work I managed to understand its buzz. He does not tolerate haste, lower turns, oil / butter stop, add, cut the turn, unscrew one and a half back, etc.
And so, I don’t want, I won’t, only out of great need ...
P. S. But is the welder in the plans ????
У записи 15 лайков,
0 репостов,
923 просмотров.
Эту запись оставил(а) на своей стене Пафнутий Половинин

Понравилось следующим людям